Параметры оборудования

Модель	Tbt 551- tp	Tbt 661- tp
Размер машины	L1100W1350H1600 мм	L1200W1450H1600 мм
Масса	300 кг	350 кг
Рабочий диапазон	X: 500 мм, Y: 500 мм*2, Z: 100 мм	X: 600 мм, y: 600 мм*2, z: 100 мм
Максимальная скорость движения	X, y 600-800 mm/s, z 400mm/s	X, y 600-800 mm/s, z 400mm/s
Повторная точность	士 0. 02 мм	士 0. 02 мм
Клейт точность горки	± 2% выше 1 0 G и ± 0,1 г ниже 10 г	± 2% выше 1 0 G и ± 0,1 г ниже 10 г
Метод смешивания	Динамическое перемешивание смешивания/статическое	Динамическое перемешивание смешивания/статическое
Рабочий класс	AC220V/110V 50-60 Гц	AC220V/110V 50-60 Гц
Максимальная мощность	4,5 кВт	4,5 кВт
Рабочее давление воздуха	{{0}}. 4 до 0,8 МПа	{{0}}. 4 до 0,8 МПа
Метод привода	Двигатель + синхронный ремень + линейный гид	Двигатель + синхронный ремень + линейный гид
Диапазон соотношения клей A, B	1:1-10:1	1:1-10:1
Емкость бака	Танк 30L, B Танк 10L (можно настроить)	Танк 30L, B Танк 10L (можно настроить)
Скорость потока оружия	1–80G/5SEC (доступный настраиваемый большой объем клея)	1–80G/5SEC (доступный настраиваемый большой объем клея)
Хранилище файлов	Около 1000 файлов	Около 1000 файлов
Режим программирования	Учить кулон	Учить кулон
Путь дозирования	Точка/Линия/Дуга/Круг	Точка/Линия/Дуга/Круг
Рабочая среда	-5 ~ 40 градусов, влажность 20%~ 95%	-5 ~ 40 градусов, влажность 20%~ 95%

Структурные детали

AB Glue dispenser

Принцип работы машины

AB Glue dispenser Principle
Процесс смешивания и дозирования
Составные материалы A и B хранятся в двух отдельных резервуарах. Внутри машины есть два набора насосов точного измерения. Эти насосы предназначены для точного сбора смол A и B в соответствии с до -установленным соотношением. Каждый насос привлекает соответствующий материал из резервуара A и бака B независимо. После того, как материалы выкачиваются, жидкость A и жидкость B вводятся в микшерную трубу. Внутри миксельной трубы они тщательно смешаны для достижения однородной смесью. Смешанный материал затем распределяется на основе программируемых данных, обеспечивая точное и последовательное применение.
Технологические функции системы танков
1. Вакуум - устойчивые баки панели из нержавеющей стали
Резервуары построены с панелями из нержавеющей стали, специально разработанными для выдержания отрицательного давления во внутреннем резервуаре. Эта функция дизайна имеет решающее значение для процессов, которые требуют вакуумных операций, таких как дегазация или передача материала.
2. Мотор - механизм перемешивания привода
Каждый резервуар оснащен двигателем - приводящей в движение. Мягада непрерывно волнует клей внутри резервуара, предотвращая седиментацию компонентов. Кроме того, это помогает поддерживать постоянную температуру материала для горшка, обеспечивая равномерную вязкость и качество на протяжении всего процесса дозирования.
3. Система зондирования и тревоги на уровне жидкости
Резервуары оснащены датчиками сверху, высокой и низкой жидкости. Эти датчики непрерывно контролируют уровень жидкости в резервуаре. Когда уровень жидкости поднимается выше высокого уровня настройки или падает ниже настройки низкого уровня, запускается тревога. Эта система раннего предупреждения позволяет операторам предпринимать своевременные действия, такие как пополнение или корректировка процесса дозирования.
4. Функция вакуумного дегазаса
Танки оснащены вакуумной системой дегазации. Время дегазации может быть удобно установить через интерфейс сенсорного экрана. Применяя вакуумное отрицательное давление, система эффективно удаляет пузырьки воздуха и другие летучие компоненты из материала. После дегазации материал может быть переведен в систему, обеспечивая высокое качество, пузырь - свободный выход.
5. высвобождение и обратно давления - управление потоком
Каждый бак оснащен давлением - выпуском шарикового клапана. Этот клапан обеспечивает безопасное выпуск избыточного давления в баке. В нижней части резервуара зарезервированы задний разъем и шар -клапан реки. Эти компоненты обеспечивают надежный способ управления потоком материала, особенно во время технического обслуживания или при предотвращении обратного потока соединения.
6. Материал до - система отопления
Нагреватель интегрируется в каждый бак. Нагреватель может предварительно нагревать материалы до оптимальной температуры, что необходимо для обеспечения хорошей потокости. Поддерживая материал при правильной температуре, процесс дозирования становится более эффективным, и качество конечного продукта улучшается.
7. Вариант ручного кормления
Танки оснащены искусственным кормлением. Эта функция позволяет операторам добавлять клей в резервуар вручную при необходимости. Он обеспечивает гибкость в операции, особенно во время старта - UP, небольшого масштаба или когда необходимы быстрые корректировки.
8. кремнезем - сушилка для защиты материала
Чтобы предотвратить материал, особенно PU (полиуретан), от кристаллизации, каждый резервуар оснащен кремнеземой сушилкой. Кремнезый - сушилка поглощает влагу из окружающей среды, сохраняя материал в стабильном состоянии и обеспечивая его долгосрочную удобство использования.

Особенности продукта

1. Автоматическая загрузка бака
Система оснащена автоматическим механизмом нагрузки, который эффективно переносит смолу и затвердетель из их соответствующих бочек. Этот автоматический процесс не только оптимизирует операции, но также снижает риск возникновения ошибок и загрязнения человека во время передачи материала, обеспечивая постоянную и надежную поставку материалов для процесса дозирования.
2. Сервомотор - контролируемое точное движение
Оборудование, включающее сервомотуру - контролируемый дизайн, оборудование гарантирует плавное ускорение и замедление. Сервомоторная технология обеспечивает очень точное движение, устраняя любые придурки или внезапные остановки. Эта точность имеет решающее значение для точного дозирования и применения, особенно при работе со сложными паттернами или небольшими масштабными компонентами. Это гарантирует, что процесс дозирования выполняется с максимальной точностью и повторяемостью.
3. Высокие - низкие датчики уровня материала.
Танки оснащены расширенными датчиками высокого уровня материала. Эти датчики непрерывно отслеживают уровни материала в резервуарах, обеспечивая реальную отзыв времени. Когда материал достигает предварительного установки высокого или низкого уровня, может быть запускается тревога или уведомление, что позволяет операторам предпринять своевременные действия, такие как наполнение или корректировка производственного процесса. Эта функция повышает надежность системы и предотвращает перерывы в производстве из -за нехватки материалов или более заполнения.
4. Автоматическое дозирование для удобства оператора
Функция автоматического дозирования является значительным преимуществом для операторов. Это позволяет им делать перерывы во время производственного процесса, не ставя под угрозу качество и согласованность производства. Как только параметры дозирования установлены, машина может работать независимо в течение определенного периода, поддерживая правильное соотношение смолы к отверждению. Это не только улучшает комфорт оператора, но и повышает общую производительность за счет снижения необходимости постоянного наблюдения.
5. память для 999 различных программ загрузки
Система способна запомнить до 99 различных программ загрузки. Эта гибкость обеспечивает быструю адаптацию к различным производственным требованиям. Будь то изменение в дизайне продукта, типе материала или количестве дозирования, операторы могут просто выбрать соответствующую предварительно запрограммированную настройку из памяти. Это экономит время на перепрограммировании и гарантирует, что машина может быстро переключаться между различными производственными задачами с минимальным временем простоя.
6. Точная настройка количества и скорости дозирования на 7 - дюймовый сенсорный экран
Интерфейс сенсорного экрана {0}} дюйм предоставляет интуитивно понятный и удобный способ установить количество дозирования. Даже для самых маленьких сумм операторы могут точно настроить эти параметры. Сенсорный экран с высоким разрешением обеспечивает легкую навигацию и корректировку, гарантируя, что машина может соответствовать наиболее требовательным спецификациям производства. Этот уровень контроля необходим для достижения согласованных и высоких результатов качества.
7. Легкое и быстрое программирование с джойстиком
Включение джойстика для программирования предлагает удобный и эффективный способ управления машиной. С помощью джойстика операторы могут быстро и точно вводить команды, настраивать настройки и создавать или изменять программы дозирования. Эти руки - на методе управления упрощает процесс программирования, уменьшая кривую обучения для новых операторов и обеспечивая более быстрое время настройки между различными производственными прогонами.
8. Статическая функция очистки миксера и оборудования
После каждой операции система оснащена статическим миксером или динамическим оборудованием для очистки. Эта функция предназначена для предотвращения отходов статических/динамических смесителей путем тщательной очистки их. Поддержав чистоту миксеров, система гарантирует, что остаточные материалы не влияют на последующие производственные прогоны, что может привести к противоречивым соотношениям смешивания или засорения. Это не только экономит на материальные затраты, но и расширяет срок службы компонентов смешивания.
9. Интегрированные системы отопления
Смоловый бак, измеренный насос и пробирку для смолы оснащены обогревателями. Эти обогреватели играют решающую роль в поддержании оптимальной температуры смолы. Поддерживая смолу при постоянной температуре, ее вязкость остается стабильной, обеспечивая плавный поток и точное дозирование. Это особенно важно для материалов, которые чувствительны к изменениям температуры, поскольку это помогает достичь лучших результатов смешивания и применения.

Поле приложения

Машины для дозирования клея играют ключевую роль в разнообразном спектре отраслей, предлагая точные и эффективные решения для широкого спектра применений. Эти машины широко используются в многочисленных сценариях, где имеет решающее значение точное распределение клея, например:
Светодиод - связанные приложения
Светодиодные экраны дисплея: обеспечение бесшовной связи и инкапсуляции для высокого разрешения и долгосрочных дисплеев.
Светодиодная энергия - сберегающие лампы: облегчение надлежащей сборки и защиты энергии - эффективные компоненты освещения.
Светодиодные источники питания: обеспечение надежной изоляции и защиты для питания - доставка единиц.
Светодиодные полоски: обеспечение последовательного и даже клейкого нанесения для гибкого и декоративного освещения.
Светодиодные экраны монтажа поверхности: обеспечение точного дозирования для компактных и высокопроизводительных модулей дисплея.
Точечные источники света: предлагая точное размещение клея для отдельных элементов освещения.
Электроника и применение питания
Компьютерная питание: помощь в сборке и изоляции критических компонентов питания.
Ретрансляционные модули: обеспечение стабильного и безопасного соединения для функций электрического реле.
Доски печатных плат: облегчение привязанности компонентов и защиты от факторов окружающей среды.
Сенсорная технология
Датчики: включение точного добычи клея для точной и надежной производительности датчиков.
Возобновляемая энергия
Солнечные панели: обеспечение необходимой связи и инкапсуляции для эффективного преобразования энергии.
Производство катушки и индуктора
Индукторы катушек: предлагая последовательное приложение для клей для правильной изоляции и функциональности.
Осветительные аксессуары
Мягкие световые полоски: обеспечение равномерного распределения клея для мягкого и диффузного освещения.
Таким образом, машины для дозирования клея являются незаменимыми инструментами в современном производстве, обслуживая широкий спектр применений с высокой точностью и постоянным дозирующим клеем.

Сертификация компании

Наша машина отвертки, паяльная машина и машина для дозирования клей успешно получили сертификацию NB-CE, выданную авторитетным учреждением ЕС. Эта сертификация имеет большое значение, и его процесс обзора чрезвычайно строги, охватывающий углубленные оценки множества измерений, таких как стандарты безопасности продукта, требования к защите окружающей среды и системы контроля качества. Получение этой сертификации полностью демонстрирует, что наши продукты соответствовали строгим стандартам, установленным Европейским союзом во всех показателях эффективности, и они имеют право на плавную продажу на рынке ЕС и даже во всем мире. Он мощно демонстрирует наши выдающиеся возможности в области исследования и разработки продуктов, производственных процессов и контроля качества.

CE Certification